IMD-Q / IMD-X — двухкомпонентные краски для декорирования в форме
1. Обзор и области применения
Серии IMD-Q и IMD-X — это высокоэффективные двухкомпонентные краски для трафаретной печати, разработанные специально для Декорирование в процессе формования (IMD) а также технологии нанесения этикеток в форме (IML). Они обеспечивают исключительное удлинение (растяжимость) при формовании, превосходную термостойкость при литье под давлением и высокую устойчивость к воздействию атмосферных факторов при эксплуатации на открытом воздухе.
Подходящие основания: Пленки из ПЭТ и ПК (поликарбоната).
Основные области применения: Мембранные перекрытия для бытовой техники, корпусов мобильных телефонов и панелей приборной доски автомобилей.
2. Испытания физико-химических характеристик
Условия тестирования: Печать на пленках из ПЭТ/ПК. Цвета нанесены с помощью ракеля с сеткой 250–300 меш, связующее вещество D-2 — с помощью ракеля с сеткой 200 меш. Ракель: полиуретановый, угол наклона 65–70°.
| Глянцевая отделка | Глянцевый |
|---|---|
| Адгезия (крестообразная сетка) | Испытание на отрыв ленты 3M (шаг 1 мм, 5 циклов отрыва): 100% — удержание |
| Устойчивость к алкоголю | Ватные палочки с спиртом, упаковка 500 г, 100 штук: Отклонений не обнаружено |
| Водонепроницаемость | Погружение в водопроводную воду температурой 40 °C на 48 часов: Отклонений не обнаружено |
| Термостойкость | Помещено в печь при температуре 80 °C на 500 часов: Никаких изменений во внешнем виде или адгезии |
| Устойчивость к кислотам и щелочам | Пропитывали в растворах 5% H₂SO₄ и 5% NaOH соответственно в течение 8 часов: Отклонений не обнаружено |
| Термический циклический процесс | Литые детали подвергались циклическому воздействию температур от -30 °C (1 час) до 70 °C (1 час) в течение 10 циклов: Отклонений не обнаружено |
3. Серия «Цвет»
Серия IMD включает 65 стандартных цветов, каждый из которых прошел тщательную проверку на соответствие требованиям директивы ЕС RoHS и японского стандарта ST в отношении содержания тяжелых металлов.
- Стандартные однотонные цвета: 102 «Экстра-белый», желтые, красные, синие (например, 502 «Гелиоген-синий»), зеленые, 702 «Экстра-черный» и 800 «Серый для фона».
- Серия с высокой степенью непрозрачности (G): G2201 — желтый, G3301 — красный и т. д. (Идеально подходят для темного фона).
- Металлические и перламутровые цвета: От A01 до A07 (серебристые и золотистые оттенки); от B10 до B28 (жемчужные и хамелеонные оттенки).
- Флуоресцентные и прозрачные оттенки: Серии D и T.
4. Рецептура смеси и рекомендации по процессу IMD
Рецептура смешивания красок
Это строго двухкомпонентная система. Правильное соблюдение соотношений компонентов имеет решающее значение для успешного формования.
| Чернила IMD (любой цвет) | 100 деталей |
|---|---|
| FQ-Отвердитель | 15 частей |
| Разбавитель | 10–15 частей. Выберите один из режимов: FM-3300 (быстрый), FM-3200 (средний) или FM-3100 (медленный) в зависимости от условий в цехе. |
Последовательность печати и сушки для IMD
Для успешного литья под давлением слои необходимо последовательно пропекать:
- Графические слои: Нанесите базовые цвета (например, «502 Синий» или «Металлический серебристый»). Запекайте каждый слой при 70 °C в течение 10 минут до полного высыхания на ощупь.
- Основа: Распечатайте непрозрачный базовый слой (например, белого или серого цвета). Запекайте при температуре 70–80 °C в течение 60 минут.
- Связующее / адгезив IMD: Распечатать Однокомпонентное связующее вещество D-2 по всей площади печати. Выпекать при температуре 70 °C – 90 °C в течение 30 минут. Пленка теперь готова к термоформованию и литью под давлением.
1. Сетка-связующее: Сборник D-2 необходимо распечатать с использованием сетки с низким количеством ячеек (200 меш/дюйм), чтобы нанести слой достаточной толщины, который сможет сплавиться с горячей литьевой смолой.
2. Переменные процесса: Успешное нанесение рисунка непосредственно в пресс-форме зависит от целого ряда взаимосвязанных факторов: температур вакуумной/прессовой формовки, пределов растяжимости пленки, толщины слоя краски, конструкции литникового канала, температуры впрыска и совместимости полимерных материалов.
3. Обязательные испытания: Перед запуском серийного производства пользователи ОБЯЗАНЫ провести комплексные испытания по формовке и литью под давлением по полному циклу. Мы не несем ответственности за ущерб, причиненный в результате использования непроверенных технологических параметров.
4. Срок хранения: 1 год.
Хотите увидеть примеры коммерческого применения технологии IMD и варианты упаковки для этих чернил?
Посмотреть полную информацию о продукте и области коммерческого применения ➔